在生产过程中，为了提高生产效率，我们常常要制备浆料。

制备浆料的过程中可能会出现一些问题，需要我们规避或改善，这样才能够不断提高我们的产品质量，保证在后续的生产应用中，降低问题出现。

粘度过高会影响分散效率，过低则会导致效率下降、储存不稳定。

解决方法是：

1、调整浆料的固含。

2、更换分散剂或调整用量。

3、必要时可以使用增稠剂来控制粘度。

分散细度不足会降低浆料的品质。主要影响填料浆的遮盖力、颜色和性能不稳定。

解决方法是：

1、选用更合适的分散剂。

2、采用更高的速度分散，持续更长时间的研磨。

3、调整粉料。

粉体的密度比较大，水性填料浆在储存和使用过程中较易出现分层或沉淀现象。

解决方法是：

1、适当的固含，粘度太低难以保持稳定。

2、合适的分散剂。

3、添加合适的防沉剂。

4、定期搅拌。

部分浆料在防止一段时间后，细度增大，不再细腻。主要是分散剂的稳定作用太差，或添加量不足以稳定粉料。

解决方法是：

1、更换分散剂或增加分散剂的用量。

2、适当添加防沉剂、稳定剂。

部分浆料研磨过程容易出现大量泡沫，如酞青绿、大红、炭黑，以及部分气硅类的特殊粉料。

解决方法是：

1、调整消泡剂的种类和用量。

2、对分散剂进行筛选，如SV-295不易稳泡类型分散剂。

3、添加有消泡性的润湿剂来改善，如SV-330在水性色浆中有很好的抑泡能力。