在水性油墨中，分散剂能够很大程度的提升产品性能，帮助体系更好的分散颜料，获得更好的稳定性、施工状态和优异的展色性。因此，分散剂对油墨的性能有很大的影响。
如何评价分散剂在油墨中的性能表现，对我们至关重要，要重点关注以下几个方面：
分散剂对色浆的降粘是制备高浓度色浆的基础，高浓度的色浆可以给配方留出更大的操作空间。
即使是树脂参与研磨的体系，分散剂对体系的粘度下降也有很大帮助。
很多领域的油墨要在低粘度下施工，分散剂出色的降粘效果将会帮助产品在施工性上取得更好的表现。
粘度的测定根据不同的应用领域选择合适的仪器即可：如流出杯、旋转粘度计、斯托默粘度计等。
颜色是油墨的第一重要的性能，分散剂对色相的展现有很大的帮助，对同一个色粉，不同的分散剂所展现出来的色相可能差距很大。
如高质量炭黑的蓝相、特种大红的紫相、钛白的白度……，这些细微的差别对分散剂的展色能力要求很高。
可以通过印刷制样，并列对比来评价分散剂对色相的展现。
油墨制备成品以后，应在保质期内保持性能稳定，包括：储存状态稳定、粘度稳定、细度稳定。
无论是分层、沉降、粘度变化，还是返粗絮凝，都会对产品的施工应用造成困难，甚至无法使用。
一般可以通过制成样品热储的方式来测试产品的稳定性，对比热储前后的各项指标进行评价。
一个好的产品好坏，不只在于本身的性能，更在于施工性。
印刷顺畅、速度快、良率高、不堵板，是每个油墨厂家都会面临的客户要求。
分散剂对施工性的影响不是很大，一般是通过对其它性能的影响造成的，如流变状态、干性等。
无论如何，鉴于施工性的重要性也应该对其进行评价，有条件的应当进行模拟试验。
除了以上几个重要的性能外，还有一些其它性能需要我们关注，如：耐性、附着力、干性等。
分散剂的应用会或多或少的对这些性能有一定的影响，在付诸应用之前，对这些性能都加以了解是有一定必要的。
